在建陶制品中，“宽体窑”主要是烧制大规格的产品，如仿古砖、玻化砖等高温制品，不仅产品单位面积重量大，且其保温点一般在1200℃以上。所以辊棒的高温抗折强度和高温蠕变性能比普通窑炉要高得多，使用物理检测法测得1350℃高温下，其抗折强度可达到50MPa以上。随着节能降耗运动的深入，陶瓷制品“薄”形化、“低”温化是发展的必然趋势。但这不等于是对辊棒性能的降低，反而因为大规格或超大规格（宽度在1.0~2.2m规格的制品）的产品出现，对辊棒有了更高的要求。

换棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种： （1） 换棒温度太高。正常更换辊棒的温度最好控制在800～850℃，不可过高，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。 （2） 换棒操作不当。拉棒时,辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。 （3） 保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。 （4） 辊棒腐蚀严重。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异（新旧辊棒对比），或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显